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ag亚太集团推移刮板输送机时弯曲段长度不得小于

日期:2020-02-11 05:26

  采煤方法02213工作面采煤方法采用倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化采煤方法。

  2.2.2、回采工艺2.2.2.1、落煤方式采煤机的割煤方式为单向割煤,往返一次割一刀。如由机头向机尾割煤时,右滚筒割顶煤,左滚筒割1000mm左右的底煤;由机尾向机头返回时左滚筒割1.0m左右的底煤,右滚筒割余下的底煤,往返一次割一刀;由机尾向机头割煤时相反。2.2.2.2、装煤方式采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的,ag亚太集团将从煤壁上切割下的煤运出,再利用叶片外缘将煤抛至刮板输送机溜槽内运走。2.2.2.3、运煤方式采煤机利用滚筒将煤装在刮板输送机溜槽上,然后经刮板输送机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内,经破碎机破碎后装在可伸缩胶带机上运出。2.2.2.4、支护方式工作面采用两柱掩护式液压支架进行支护。移架时,保证支架移到位,梁端距应保持在660mm左右。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架前探梁,梁端距过大会造成空顶或冒顶。

  控顶距:由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。本工作面液压支架的顶梁长度为4075mm,端面距为660mm,采煤机的实际截深为865mm,则:

  单向割煤:即采煤机往返一次割一刀。进刀方式为端部斜切进刀,分为机头、机尾两种端部斜切进刀方式,以机头进刀为例:

  单向割煤工序:正常的端部斜切进刀吃完机头的三角煤后,降下左滚筒割机身底煤,右滚筒正常向机尾割顶煤,左滚筒将底煤割到30架后,将左滚筒抬起放在煤壁的中间位置,此时滚筒最低点距底板不小于1.5m,支架工从机头开始正常拉架、不推溜,割到机尾后,降下右滚筒割机身底煤,右滚筒向机头开始割底煤,左滚筒仍放在煤壁的中间位置,推溜工开始从机尾向机头推溜,当煤机割到30架时,由机头工将机头至30架的运输机全部推出,抬起左滚筒,煤机直接在机头斜切进刀,煤机割到机头后,将运输机的弯曲段全部推出,降下左滚筒割机身底煤,右滚筒开始向机尾割顶煤,完成一个循环。

  1)采煤机割至机头机尾时,工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段,以满足液压支架支护要求。

  2)端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高,机头从8架、机尾从166架开始逐渐降低采高,直到和顺槽顶板衔接,并且保证过渡段的平缓。

  3)割机头、机尾三角煤时,必须保证将三角煤割透,保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡,三角煤割不透,容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。

  4)正常生产时采高要保持在5.2m以上(工作面初次放顶前采高控制在4.2米),沿底割煤,顶煤厚度留设200—300mm。工作面两端头割煤时与两顺槽顶、底板平缓过度。

  5)顶底板要割平,不能留有台阶,底板留有台阶或不平会使推溜产生困难,同时顶底板不平使支架几何形状不好,仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。

  6)必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺,割煤时截齿磨损量不大于滚筒截齿数的10%,否则必须及时停机更换截齿。

  7)工作面遇有坚硬夹石时,如能降低采高则通过降采高通过,否则要放震动炮,不得用采煤机强行截割。

  10)刮板输送机在推移后保证成一条直线)刮板输送机机头、机尾推进度保持一致,推移步距为0.80—0.865m ,确保截深、产量和工程质量。

  12)推移工作面刮板输送机时,不得出现急弯,除弯曲段其余部分不准出现弯曲。

  (1)拉架时必须使支架保持一条直线)工作面液压支架必须及时拉架,拉架距采煤机后滚筒3—5架,如果顶板较破碎或有漏顶危险时,应追机拉架,以防止顶板冒落。工作面两端头滞后采煤机15架拉架。

  (3)移架过程中如发生顶板破碎有冒落预兆时,应及时超前拉架,以防止顶板冒落。

  (6)移架时支架下降高度以移动支架为原则,不得将支架降架过多,以免发生咬架。在破碎顶板下必须带压移架,移架过程中应随时调整支架。

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